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EyeC Workflow-Integration

Ob Text, Grafiken, Braille oder Code: Über die EyeC Workflow Integration verbunden, überprüft derProofiler GraphicIhre Druckvorstufendateien anhand einer zuvor genehmigten Vorlage.

Abweichungen werden erkannt und bei Bedarf automatisch korrigiert oder dem Bediener angezeigt. Dieses moderne System erhöht nicht nur die Sicherheit und Qualität, sondern auch die Druckeffizienz. Gleichzeitig sparen Sie Zeit und Geld und verbessern die Kundenzufriedenheit.

Was ist die EyeC Workflow Integration?

Die EyeC Workflow Integration bietet eine moderne inline inspection für mehrere automatisierte Qualitätskontrollen in der Druckvorstufe. Sie integriert EyeC branchenführenden Proofiler Graphic in bestehende Workflows, um einen kombinierten, standardisierten und automatisierten Qualitätskontrollprozess zu schaffen. Dies ermöglicht den Vergleich von Prepress-Dateien mit den vom Kunden freigegebenen Dokumenten, mit Step-and-Repeat-Dateien oder mit verschiedenen Versionen einer Datei.

Sobald die Verbindung hergestellt ist, löst das Programm automatisch Prüfvorgänge aus, indem es Auftragsdaten, Dateien und Prüfparameter aus Ihrem Workflow-System abruft und sie mit der Vorstufendatei vergleicht.

EyeC ProofRunner Slide3

Überblick über die Vorteile der EyeC Workflow Integration

  • spürbare Verbesserung der Druckqualität
  • Kontrolle über alle Dateien möglich
  • einfache Integration in bestehende Prozesse
  • anpassbar an Ihren eigenen Arbeitsablauf
  • voll- oder halbautomatische Kontrollen
  • einfach zu bedienen
  • klare Prüfberichte
  • keine Unterbrechung des Arbeitsablaufs
  • deutliche Verringerung des Ausschusses
  • Minimierung der Kosten für Nachdrucke
  • Verringerung des Zeitaufwands
  • schnellere Lieferung an den Kunden
  • Vorbeugung von Beschwerden
  • Verbesserung der Kundenzufriedenheit

Verbessern Sie die Druckqualität mit der EyeC Workflow Integration

Um den hohen Ansprüchen Ihrer Kunden gerecht zu werden, ist eine gleichbleibend hohe Druckqualität unerlässlich - und die erfordert regelmäßige Kontrollen. Manuelle Kontrollen können in der Regel nur stichprobenartig durchgeführt werden, was die Wahrscheinlichkeit von Fehldrucken erhöht. 

Mit einem automatisierten Qualitätsprüfungssystem wie der EyeC Workflow Integration können selbst große Aufträge kontinuierlich überwacht werden, und zwar für jede Datei und bei Bedarf an mehreren Stellen im Druckvorstufenprozess. Probleme werden sofort erkannt und gemeldet, verfrühte oder unnötige Arbeitsschritte werden vermieden. Dadurch wird die Fehlerquote deutlich reduziert und damit die Druckqualität verbessert.

Wie funktioniert die EyeC Workflow Integration?

Speziell für Workflow-Systeme wie die Automation Engine von Esko entwickelt, lässt sich die EyeC Workflow Integration nahtlos in diese einbinden. Das bedeutet, dass Qualitätskontrollen in Echtzeit durchgeführt werden und bestehende Arbeitsabläufe nicht gestört oder unterbrochen werden müssen. Im Vergleich zu manuellen Kontrollen führt dies zu einer höheren Effizienz und garantiert einwandfreie Ergebnisse, insbesondere bei großen Druckaufträgen.

Flexible Anpassung der EyeC Workflow Integration an jeden Arbeitsablauf

Die Anforderungen an ein Qualitätsprüfungssystem können je nach Auftrag und Arbeitsablauf variieren. Daher ist es sinnvoll, ein individuell anpassbares Programm zu verwenden. Die EyeC Workflow Integration ermöglicht Ihnen mehrere Einstellungsvarianten. So können Sie beispielsweise entscheiden, wie viele Prüfvorgänge es geben soll und an welcher Stelle der Druckvorstufe die Dateien diese durchlaufen sollen.

Der Automatisierungsgrad kann ebenfalls geändert werden. Neben dem vollautomatischen Inspektionsprozess, bei dem die Software automatisch vergleicht und freigibt, gibt es auch den halbautomatischen Prozess, bei dem Abweichungen manuell im EyeC Proofiler Graphic freigegeben werden müssen. So können Sie beispielsweise sicherstellen, dass alle notwendigen Änderungen vorgenommen werden und nichts versehentlich angepasst wird.

FAQ

Ja, das System ist so konzipiert, dass es sich nicht nur in gängige Workflow-Engines, sondern auch in individuellere Umgebungen integrieren lässt. Solange der Workflow die erforderlichen Auftragsdaten und Druckvorstufendateien bereitstellen kann, lässt sich die EyeC anpassen. Viele Druckereien verwenden maßgeschneiderte Skripte, Altsysteme oder gemischte Umgebungen – die Integration kann diese mit einer maßgeschneiderten Konfiguration berücksichtigen, ohne dass eine vollständige Überarbeitung des Workflows erforderlich ist.
Nach der Ersteinrichtung ist der Aufwand für den Bediener minimal. Das System startet automatisch Inspektionen, wertet die Ergebnisse aus und benachrichtigt das Personal nur dann, wenn tatsächlich eine menschliche Entscheidung erforderlich ist (z. B. Genehmigung beabsichtigter Abweichungen oder Überprüfung markierter Unterschiede). So können sich die Bediener auf Ausnahmen konzentrieren, anstatt Routinekontrollaufgaben zu erledigen.
In der Praxis nein. Die Inspektionen laufen parallel zu Ihren Arbeitsabläufen und werden automatisch ausgelöst, ohne die Dateiverarbeitung oder Plattenvorbereitung zu unterbrechen. Große Druckaufträge profitieren oft am meisten davon, da das System Engpässe verhindert, die durch manuelle Überprüfungen oder Wiederholungsläufe aufgrund von unbemerkten Vorstufenfehlern entstehen.
Auf jeden Fall. Viele Druckereien entscheiden sich für eine hybride Lösung: vollautomatische Prüfungen für Standardaufträge und halbautomatische Freigaben für kritische oder stark regulierte Druckvorlagen. Das System unterstützt auftragsspezifische Regeln, sodass Sie je nach Kunde, Produktkategorie oder Dateityp entscheiden können, welcher Automatisierungsgrad gelten soll.
Die Integration identifiziert nicht nur Abweichungen zwischen Druckvorstufendateien und genehmigten Artwork, sondern verbessert auch die Qualität der Dokumentation und die Rückverfolgbarkeit. Bei jeder Prüfung wird ein klarer, überprüfbarer Bericht erstellt, der an Kunden weitergegeben oder zur compliance aufbewahrt werden kann. Diese Transparenz stärkt oft das Vertrauen der Kunden, löst Streitigkeiten schneller und trägt dazu bei, eine kontinuierliche Qualitätssicherung zu demonstrieren.