Sistemas de inspección en línea
EyeC
ProofRunner Web
Control de calidad del 100% para etiquetas, folletos y envases flexibles
Nuestra solución perfecta para todas las anchuras de inspección:
De 450 mm a 1700 mm
Nuestra solución flexible de inline inspection para verificar etiquetas, prospectos y material flexible.
EyeC ProofRunner Web es un sistema de inspección en línea de alta resolución, extremadamente rápido y fácil de usar para soluciones de bobina a bobina y de bobina a hoja.
Instalado en una imprenta, EyeC ProofRunner Web supervisa el 100% de la tirada.
Evite los residuos y reduzca costes. El sistema identifica cualquier elemento defectuoso y avisa al impresor para que solucione el problema de inmediato.
Como resultado, se garantiza una impresión de banda estrecha y ancha de alta calidad, se puede trabajar a la máxima velocidad de la máquina sin riesgos y ya no se producen desperdicios ni excesos innecesarios.
Y con nuestra opción estándar de IA incorporada, podrá distinguir fácilmente entre errores relevantes e irrelevantes. Oculte cosas como defectos de material o polvo para llamar la atención sobre desviaciones más importantes. Y no se preocupe: todos los defectos, incluso los que no se muestran, aparecen en el informe. Esto le proporciona los medios para controlar y supervisar completamente su proceso de impresión, y garantizar una calidad absoluta desde una etiqueta estándar hasta una muy refinada.
EyeC el mejor rendimiento de inspección de su clase, ¡a todas las velocidades!
Sin cambios en el tamaño de los defectos en el sentido de la marcha.
EyeC (1100 mm de anchura de inspección)
Otros sistemas de inspección (anchura de inspección de 1100 mm)
Características principales
Inspección de impresión de alta resolución
Inspección de impresión superrápida y precisa con cámaras de alto rendimiento. Incluso para códigos y datos variables.
Configuración rápida e interfaz fácil de usar
El sistema se pone en marcha en unos segundos.
Inteligente y eficiente: Nuestra opción AI
Distinga los errores relevantes de los que no lo son y vea sólo lo que necesita ver.
Conjuntos de parámetros predefinidos
Rápida adaptación a los parámetros de ensayo específicos del producto o del cliente.
Análisis de defectos para reducir las falsas alarmas
Diferenciación entre defectos repetitivos y aleatorios.
Aviso inteligente al operador
Avisa a la impresora cuando se requiere una acción inmediata debido a errores relevantes.
Se integra fácilmente en la maquinaria existente
Existen diferentes módulos de integración estándar.
Quality Link para la máxima productividad
Conecte su prensa y rebobinadora con el EyeC Quality Link.
Comparar modelos
Datos técnicos
Anchura de inspección
Flexibilidad
Tratamiento de imágenes
Inspección de impresión asistida por AI
Ámbito de aplicación
Facilidad de uso
Rendimiento
Interfaces
Modularidad
ProofRunner
Web Evo
450 - 800 mm
Actualizar a HighLight/UHD
Cámara en color 4K
Equipado de serie
Formatos de etiqueta y material de rollo habituales
Máximo rendimiento a máxima velocidad
ProofRunner
Web HighLight
450 - 800 mm
Actualizar a HighLight/UHD
Cámara en color 4K
Equipado de serie
Etiquetas muy refinadas en el segmento premium
Configuración intuitiva del sistema
Máximo rendimiento a máxima velocidad
ProofRunner
Web HighLight UHD
450 - 800 mm
-
Cámara en color de 8k
Equipado de serie
Etiquetas muy refinadas y material en rollo convencional de alta resolución
EyeC Quality Link
-
ProofRunner
Wide Web
900 - 1700 mm
-
Cámara en color de 8k
Equipado de serie
Material en rollo habitual en gran formato
EyeC Quality Link
-
Market-Fit
Farmacia
ProofRunner
Web Evo
ProofRunner
Web HighLight
ProofRunner
Web HighLight UHD
ProofRunner
Wide Web
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Para qué se utiliza el EyeC ProofRunner Web?
El EyeC ProofRunner Web se utiliza para la inspección en línea del 100 % de la impresión en la prensa o en la línea de acabado, supervisando continuamente todo el ancho de la banda y señalando las desviaciones en el momento en que se producen para impresores y convertidores. Al visualizar los defectos en tiempo real y vincularlos a posiciones precisas de las bobinas, el sistema ayuda a los operarios a corregir los problemas en una fase temprana, reducir los desperdicios y las repeticiones, proteger la integridad de la marca y cumplir estrictos requisitos normativos.
¿Cómo ayuda la opción de IA en la producción?
La opción AI ayuda a la producción clasificando los defectos de forma inteligente, distinguiendo los fallos de impresión significativos de los artefactos benignos como el polvo, los bordes de la cinta de empalme o el grano del sustrato. Al reducir las alarmas molestas sin relajar la vigilancia (y documentar cada event para una trazabilidad completa), el flujo de trabajo de IA permite a los operarios centrarse en los problemas procesables, mejorando la eficiencia de la línea y la toma de decisiones a gran velocidad en todas las líneas de envasado.
¿Es necesario entrenar a la IA?
La opción de IA del ProofRunner está preentrenada, por lo que puede utilizarse de forma productiva desde el primer momento. Con cada trabajo de impresión adicional, la IA aprende, de modo que los resultados y, por tanto, la eficiencia del sistema mejoran continuamente.
¿Qué se verifica en una sola pasada?
En una sola pasada, el sistema verifica artwork (texto y gráficos), los códigos 1D/2D y los datos variables en una pasada unificada, evitando comprobaciones separadas que ralentizan la línea. Este enfoque integrado agiliza la configuración, evita la falta de coincidencia de datos o contenidos y mantiene una detectabilidad de defectos uniforme en todas las líneas y repeticiones, incluso durante la aceleración, la desaceleración y los cambios de bobina habituales en la producción de alto rendimiento.
¿Con qué rapidez pueden los operadores poner en marcha las inspecciones?
Los operarios pueden poner en marcha las inspecciones rápidamente porque la configuración rápida y guiada de los trabajos con herramientas intuitivas, plantillas y aprendizaje pone el sistema en línea en cuestión de segundos, incluso para repeticiones complejas de varias líneas. La sincronización automática con la geometría y el registro de la banda minimiza los ajustes manuales, lo que permite realizar cambios rápidos y mantener altas velocidades de impresión con un rendimiento de detección estable y repetible en las líneas de conversión británicas y europeas.
¿Qué tipo de informes e integración posterior están disponibles?
Se dispone de informes completos, con registros generados automáticamente que capturan imágenes, coordenadas de defectos, clasificaciones, estadísticas y, en su caso, grados de código y métricas Braille para una trazabilidad completa. La integración descendente es posible gracias a la conectividad entre la prensa y la rebobinadora y al mapeo de rollos para realizar retoques específicos, mientras que las opciones de exportación permiten la transferencia sin problemas a los sistemas de control de calidad, MES/ERP y la documentación utilizada por el cliente.

