Systèmes d'inspection en ligne
EyeC
ProofRunner Web
Contrôle de qualité à 100 % pour les étiquettes, les dépliants et les emballages souples
Notre solution parfaite pour toutes les largeurs d'inspection :
De 450 mm à 1700 mm
Notre solution flexible d'inline inspection pour vérifier les étiquettes, les dépliants et les matériaux flexibles.
EyeC ProofRunner Web est un système d'inspection en ligne de haute résolution, extrêmement rapide et convivial pour les solutions bobine à bobine et bobine à feuille.
Installé sur une presse d'imprimerie, EyeC ProofRunner Web contrôle 100% du tirage.
Prévenir le gaspillage et réduire les coûts. Le système identifie tout élément défectueux et alerte l'imprimeur pour qu'il règle le problème immédiatement.
Ainsi, vous garantissez une impression de haute qualité en petite et grande laize, vous pouvez tourner à pleine vitesse sans risque et vous ne produisez plus de déchets et de dépassements inutiles.
Et grâce à notre option d'intelligence artificielle intégrée, vous pouvez facilement distinguer les erreurs pertinentes de celles qui ne le sont pas. Masquez des éléments tels que les défauts matériels ou la poussière pour attirer l'attention sur des écarts plus importants. Et ne vous inquiétez pas : tous les défauts, même ceux qui ne sont pas affichés, sont répertoriés dans le rapport. Vous avez ainsi les moyens de contrôler et de surveiller entièrement votre processus d'impression et de garantir une qualité absolue, de l'étiquette standard à l'étiquette la plus raffinée.
EyeC la meilleure performance d'inspection de sa catégorie, à toutes les vitesses !
Aucune modification de la taille des défauts dans le sens de la marche.
EyeC (largeur d'inspection 1100 mm)
Autres systèmes d'inspection (largeur d'inspection de 1100 mm)
Caractéristiques principales
Inspection de l'impression à haute résolution
Inspection ultra-rapide et précise des impressions grâce à des caméras hautes performances. Même pour les codes et les données variables.
Installation rapide et interface conviviale
Le système est opérationnel en quelques secondes.
Intelligent et efficace : Notre option AI
Distinguez les erreurs pertinentes de celles qui ne le sont pas et ne voyez que ce que vous devez voir.
Jeux de paramètres prédéfinis
Adaptation rapide aux paramètres d'essai spécifiques au produit ou au client.
Analyse des défauts pour réduire les fausses alarmes
Différenciation entre les défauts répétitifs et les défauts aléatoires.
Avertissement intelligent de l'opérateur
Avertit l'imprimante lorsqu'une action immédiate est requise en raison d'erreurs pertinentes.
S'intègre facilement à votre parc de machines existant
Différents modules d'intégration standard sont disponibles.
Quality Link pour une productivité maximale
Reliez votre presse et votre enrouleur avec le EyeC Quality Link.
Comparer les modèles
Données techniques
Largeur d'inspection
Flexibilité
Traitement des images
Inspection de l'impression assistée par ordinateur
Domaine d'application
Convivialité
Performance
Interfaces
Modularité
ProofRunner
Web Evo
450 - 800 mm
Passer à HighLight/UHD
Caméra couleur 4k
Équipé de série
Formats d'étiquettes et matériaux de rouleaux courants
Pleine performance à vitesse maximale
ProofRunner
Web HighLight
450 - 800 mm
Passer à HighLight/UHD
Caméra couleur 4k
Équipé de série
Des étiquettes très raffinées dans le segment haut de gamme
Configuration intuitive du système
Pleine performance à vitesse maximale
ProofRunner
Web HighLight UHD
450 - 800 mm
-
Caméra couleur 8k
Équipé de série
Étiquettes hautement raffinées et rouleaux conventionnels à haute résolution
EyeC Quality Link
-
ProofRunner
Wide Web
900 - 1700 mm
-
Caméra couleur 8k
Équipé de série
Matériau commun des rouleaux en grand format
EyeC Quality Link
-
Adaptation au marché
Pharma
ProofRunner
Web Evo
ProofRunner
Web HighLight
ProofRunner
Web HighLight UHD
ProofRunner
Wide Web
FAQ
À quoi sert le EyeC ProofRunner Web ?
Le EyeC ProofRunner Web est utilisé pour l'inspection en ligne à 100 % de l'impression sur la presse ou la ligne de finition. Il surveille en permanence toute la largeur de la bande et signale les écarts dès qu'ils se produisent pour les imprimeurs et les transformateurs. En visualisant les défauts en temps réel et en les associant à des positions précises des rouleaux, le système aide les opérateurs à corriger rapidement les problèmes, à réduire la gâche et les reprises, à protéger l'intégrité de la marque et à répondre à des exigences réglementaires strictes.
En quoi l'option IA est-elle utile à la production ?
L'option AI aide la production en classant les défauts de manière intelligente, en distinguant les défauts d'impression significatifs des artefacts bénins tels que la poussière, les bords de la bande d'épissure ou le grain du substrat. En réduisant les alarmes intempestives sans relâcher la vigilance - et en documentant chaque event pour une traçabilité complète - le flux de travail AI permet aux opérateurs de se concentrer sur les problèmes exploitables, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne et la prise de décision à la vitesse de toutes les lignes d'emballage.
L'IA doit-elle être formée ?
L'option ProofRunner AI est préformée, ce qui permet de l'utiliser immédiatement de manière productive. Avec chaque travail d'impression supplémentaire, l'IA apprend, de sorte que les résultats et donc l'efficacité du système s'améliorent continuellement.
Qu'est-ce qui est vérifié en un seul passage ?
En un seul passage, le système vérifie les artwork (texte et graphiques), les codes 1D/2D et les données variables, évitant ainsi les contrôles séparés qui ralentissent la ligne. Cette approche intégrée rationalise la mise en place, évite les incohérences de données ou de contenu et maintient une détectabilité cohérente des défauts sur l'ensemble des pistes et des répétitions, même pendant les phases d'accélération, de décélération et de changement de bobine qui sont courantes dans la production à haut débit.
Quelle est la rapidité avec laquelle les opérateurs peuvent faire fonctionner les inspections ?
Les opérateurs peuvent lancer rapidement les inspections grâce à une configuration rapide et guidée des tâches avec un outillage intuitif, des modèles et un apprentissage qui permet au système d'être en ligne en quelques secondes, même pour les répétitions complexes sur plusieurs voies. La synchronisation automatique avec la géométrie de la bande et le registre minimise les ajustements manuels, ce qui permet des changements rapides et des vitesses de presse élevées et soutenues avec des performances de détection stables et répétables sur les lignes de transformation britanniques et européennes.
Quels sont les rapports et l'intégration en aval disponibles ?
Des rapports complets sont disponibles, avec des enregistrements générés automatiquement qui capturent les images, les coordonnées des défauts, les classifications, les statistiques et, le cas échéant, les grades de code et les mesures Braille pour une traçabilité complète. L'intégration en aval est assurée par la connectivité presse-rebobineuse et la cartographie des rouleaux pour une reprise ciblée, tandis que les options d'exportation permettent un transfert transparent vers les systèmes d'assurance qualité, MES/ERP et la documentation utilisée par le client.

