Systèmes d'inspection en ligne
EyeC
ProofRunner
Contrôle de qualité à 100 % pour les étiquettes, les dépliants et les emballages souples
Notre solution idéale pour toutes les largeurs d'inspection :
De 450 mm à 800 mm
Notre solution flexible d'inline inspection pour vérifier les étiquettes, les dépliants et les matériaux flexibles.
EyeC ProofRunner est un système d'inspection en ligne haute résolution, extrêmement rapide et convivial, destiné aux solutions bobine à bobine et bobine à feuille.
Installé sur une presse à imprimer, EyeC ProofRunner contrôle 100 % du tirage.
Prévenir le gaspillage et réduire les coûts. Le système identifie tout élément défectueux et alerte l'imprimeur pour qu'il règle le problème immédiatement.
Ainsi, vous garantissez une impression de haute qualité en petite et grande laize, vous pouvez tourner à pleine vitesse sans risque et vous ne produisez plus de déchets et de dépassements inutiles.
Et grâce à notre option d'intelligence artificielle intégrée, vous pouvez facilement distinguer les erreurs pertinentes de celles qui ne le sont pas. Masquez des éléments tels que les défauts matériels ou la poussière pour attirer l'attention sur des écarts plus importants. Et ne vous inquiétez pas : tous les défauts, même ceux qui ne sont pas affichés, sont répertoriés dans le rapport. Vous avez ainsi les moyens de contrôler et de surveiller entièrement votre processus d'impression et de garantir une qualité absolue, de l'étiquette standard à l'étiquette la plus raffinée.
EyeC la meilleure performance d'inspection de sa catégorie, à toutes les vitesses !
Aucune modification de la taille des défauts dans le sens de la marche.
EyeC (largeur d'inspection de 450 mm)
Autres systèmes d'inspection (largeur d'inspection de 450 mm)
Caractéristiques principales
Inspection de l'impression à haute résolution
Inspection ultra-rapide et précise des impressions grâce à des caméras hautes performances. Même pour les codes et les données variables.
Installation rapide et interface conviviale
Le système est opérationnel en quelques secondes.
Intelligent et efficace : Notre option AI
Distinguez les erreurs pertinentes de celles qui ne le sont pas et ne voyez que ce que vous devez voir.
Jeux de paramètres prédéfinis
Adaptation rapide aux paramètres d'essai spécifiques au produit ou au client.
Analyse des défauts pour réduire les fausses alarmes
Différenciation entre les défauts répétitifs et les défauts aléatoires.
Avertissement intelligent de l'opérateur
Avertit l'imprimante lorsqu'une action immédiate est requise en raison d'erreurs pertinentes.
S'intègre facilement à votre parc de machines existant
Différents modules d'intégration standard sont disponibles.
Quality Link pour une productivité maximale
Reliez votre presse et votre enrouleur avec le EyeC Quality Link.
Customer Story
De la complexité à la confiance : Smurfit Westrock trouve une meilleure façon de garantir la précision grâce à EyeC
Défi initial
Face aux exigences de perfection en matière d'impression et compliance réglementaire, Smurfit Westrock a dû faire face à des difficultés croissantes dans la production de notices pharmaceutiques multilingues. Ces difficultés comprenaient notamment des problèmes liés au contrôle des versions, aux fréquentes modifications réglementaires et à la gestion de traductions précises à grande échelle.
Ces problèmes ont entraîné des retards, des retouches et compliance potentiels compliance , ce qui les a poussés à rechercher une solution plus efficace et plus fiable.
Pourquoi EyeC ?
« Ce qui nous a le plus convaincus, c'est la capacité d'EyeC à fournir une inspection automatisée extrêmement fiable et d'une précision exceptionnelle », explique Stephanie Gilmore, technicienne qualité senior. Le logiciel est conçu pour s'intégrer en toute transparence dans les processus qualité existants, et Smurfit Westrock n'a pas fait exception.
FAQ
À quoi sert l'EyeC ProofRunner ?
L'EyeC ProofRunner est utilisé pour l'inspection en ligne et à 100 % des impressions sur la presse ou la ligne de finition. Il surveille en continu toute la largeur de la bande et signale les écarts dès qu'ils se produisent pour les imprimeurs et les transformateurs. En visualisant les défauts en temps réel et en les reliant à des positions précises sur le rouleau, le système aide les opérateurs à corriger les problèmes rapidement, à réduire les déchets et les retouches, à protéger l'intégrité de la marque et à respecter les exigences réglementaires strictes.
En quoi l'option IA est-elle utile à la production ?
L'option AI aide la production en classant les défauts de manière intelligente, en distinguant les défauts d'impression significatifs des artefacts bénins tels que la poussière, les bords de la bande d'épissure ou le grain du substrat. En réduisant les alarmes intempestives sans relâcher la vigilance - et en documentant chaque event pour une traçabilité complète - le flux de travail AI permet aux opérateurs de se concentrer sur les problèmes exploitables, améliorant ainsi l'efficacité de la ligne et la prise de décision à la vitesse de toutes les lignes d'emballage.
L'IA doit-elle être formée ?
L'option ProofRunner est pré-entraînée, elle peut donc être utilisée immédiatement de manière productive. À chaque tâche d'impression supplémentaire, l'IA apprend, de sorte que les résultats et donc l'efficacité du système s'améliorent continuellement.
Qu'est-ce qui est vérifié en un seul passage ?
En un seul passage, le système vérifie Artwork texte et graphiques), les codes 1D/2D et les données variables en une seule opération unifiée, évitant ainsi les contrôles séparés qui ralentissent la ligne. Cette approche intégrée rationalise la configuration, empêche les incohérences entre les données ou le contenu et maintient une détectabilité constante des défauts sur toutes les voies et toutes les répétitions, même pendant les accélérations, les décélérations et les changements de rouleaux courants dans la production à haut débit.
Quelle est la rapidité avec laquelle les opérateurs peuvent faire fonctionner les inspections ?
Les opérateurs peuvent lancer rapidement les inspections grâce à une configuration rapide et guidée des tâches avec un outillage intuitif, des modèles et un apprentissage qui permet au système d'être en ligne en quelques secondes, même pour les répétitions complexes sur plusieurs voies. La synchronisation automatique avec la géométrie de la bande et le registre minimise les ajustements manuels, ce qui permet des changements rapides et des vitesses de presse élevées et soutenues avec des performances de détection stables et répétables sur les lignes de transformation britanniques et européennes.
Quels sont les rapports et l'intégration en aval disponibles ?
Des rapports complets sont disponibles, avec des enregistrements générés automatiquement qui capturent les images, les coordonnées des défauts, les classifications, les statistiques et, le cas échéant, les grades de code et les mesures Braille pour une traçabilité complète. L'intégration en aval est assurée par la connectivité presse-rebobineuse et la cartographie des rouleaux pour une reprise ciblée, tandis que les options d'exportation permettent un transfert transparent vers les systèmes d'assurance qualité, MES/ERP et la documentation utilisée par le client.
