Opakowania są kluczowym czynnikiem w łańcuchu dostaw niemal wszystkich branż. Jako ambasadorzy marki odgrywają kluczową rolę w wejściu na rynek i akceptacji nowych kategorii produktów. Bezbłędna konstrukcja, nadruk i wykończenie mają kluczowe znaczenie. Niemiecka firma PackEx GmbH z siedzibą w Wormacji specjalizuje się w ekspresowej produkcji składanych pudełek w małych seriach od 2018 roku. Jako spółka wydzielona z AUGUST FALLER GMBH & CO. KG, firma posiada rozległą wiedzę specjalistyczną w zakresie pakowania produktów w dziedzinie opieki zdrowotnej / farmaceutyków, kosmetyków, kannabidiolu (CBD), żywności i innych towarów konsumpcyjnych z kreatywnymi rozwiązaniami opakowaniowymi. Aby sprostać stale rosnącym wymaganiom w zakresie wysokiej jakości pakowania żywności i produktów, a jednocześnie zoptymalizować proces kontroli w perspektywie długoterminowej, ekspert w dziedzinie opakowań polegał na innowacyjnym, w pełni zautomatyzowanym systemie kontroli EyeC w celu zapewnienia 100% jakości kontroli końcowej.

Sytuacja początkowa

Bezbłędna kontrola jakości jest niezbędna dla PackEx, aby zapewnić, że tylko wysokiej jakości, bezbłędne produkty są dostarczane do klientów. Jako producent składanych pudełek w małych ilościach i zamówień na żądanie, firma z siedzibą w Worms stanęła przed wyzwaniem optymalizacji zapewnienia jakości w taki sposób, aby potencjalne błędy drukowania były proaktywnie zwalczane podczas produkcji. Zrównoważony rozwój odgrywa kluczową rolę w ukierunkowaniu działalności gospodarczej. Ponadto stale rosnąca różnorodność produktów, zgodność z kryteriami czasu wprowadzenia na rynek oraz bardzo złożone wymagania i surowe przepisy dotyczące opakowań farmaceutycznych wymagają, aby produkcja spełniała szczególnie wysokie standardy. Jednak ręczna kontrola przez kierownictwo ds. jakości była zbyt czasochłonna ze względu na szybki czas wysyłki wynoszący 3-5 dni, a wyrywkowe kontrole niosły ze sobą wysokie ryzyko błędów w druku lub uszkodzeń, biorąc pod uwagę terminową realizację produkcji na żądanie. Aby uniknąć kosztownych reklamacji lub wycofywania produktów, eskalacji kosztów i uszczerbku na wizerunku, PackEx poszukiwał w pełni zautomatyzowanego systemu kontroli, który zmniejszyłby potrzebę interwencji człowieka, jednocześnie zwiększając bezpieczeństwo procesu i pracowników.

Poszukiwanie innowacyjnego rozwiązania

Podczas gdy startup był już zaznajomiony z systemami kontroli obrazu druku do porównywania losowych próbek lub pojedynczych zadrukowanych arkuszy, nowym zastosowaniem miała być kontrola na linii produkcyjnej. Oprócz integracji automatycznego systemu kontroli na ostatnim etapie produkcji wraz z powiązanym potencjałem oszczędnościowym dużego działu zarządzania jakością, wysoki stopień łatwości obsługi był również jednym z wymagań dla nowego oprogramowania do kontroli. Systemy kontroli inline od EyeC były idealnym rozwiązaniem. "Wiedza i profesjonalizm EyeC są wyjątkowe. Natychmiast nawiązaliśmy kontakt, a nasze osoby kontaktowe szybko zrozumiały i wdrożyły to, czego potrzebowaliśmy, aby spełnić nasze wymagania" - mówi Michael Mohme, Team Lead Production w PackEx. "Z osobistego punktu widzenia, od samego początku było to bardzo dobre dopasowanie", dodaje. Rozwój był ściśle zorientowany na potrzeby i oczekiwania pracowników. PackEx przywiązywał do tego dużą wagę, aby zapewnić, że rozwiązanie będzie używane przez jak największą liczbę współpracowników. W ścisłej współpracy z PackEx, dostawca wysokowydajnych systemów kopiowania i kontroli druku wdrożył instalację "EyeC ProofRunner Carton Sorter" i "EyeC ProofRunner Carton Retrofit", łącząc dwa dostosowane do potrzeb systemy kontroli inline, które zapewniają 100% kontrolę jakości podczas składania i zapewniają przyczepność.

Obszary działania i korzystanie z systemu EyeC

Dzięki serii EyeC ProofRunner Carton, EyeC oferuje system kontroli inline do niezwykle szybkiej 100% kontroli druku składanych pudełek w produkcji. Zainstalowane na składarko-sklejarce i PrintChecker (zainstalowany na maszynie Kohmann), dwa systemy zintegrowane przez PackEx wstępnie porównują wydrukowany obraz każdego pojedynczego składanego pudełka z gotowym do druku plikiem PDF w całkowicie zautomatyzowanym procesie. System automatycznie identyfikuje wydrukowany obraz i wykrój, który definiuje odpowiedni obszar kontroli. Plik PDF może zostać automatycznie wzbogacony o dodatkowe informacje w procesie przygotowania do druku klienta, na przykład w celu zdefiniowania obszarów dla kodów kreskowych, zmiennych danych lub kontroli kolorów. Krytyczne informacje, takie jak tekst lub logo, mogą być również wstępnie zdefiniowane do kontroli z najbardziej precyzyjnymi parametrami kontroli. W połączeniu z połączeniem z systemem MIS (Management Information System) klienta, w pełni zautomatyzowana konfiguracja zlecenia kontroli jest możliwa w ciągu kilku sekund. Podczas pracy na żywo operator jest automatycznie powiadamiany w przypadku defektów, takich jak odchylenia kolorów, przekreślenia, wypełnione lub brakujące znaki, plamy lub wadliwe kody 1D i 2D. Przejrzysta prezentacja odchyleń i ważnych informacji statystycznych pomaga również operatorom łatwo zidentyfikować lokalizację i źródło błędów drukowania oraz podjąć działania naprawcze tak szybko, jak to możliwe. Dzięki wykrywaniu w czasie rzeczywistym, nieprawidłowo zadrukowane składane pudełka są automatycznie sortowane na sklejarce za pomocą EyeC ProofRunner Retrofit, zanim zostaną przetworzone. Pełny raport z inspekcji na końcu każdego zadania służy do śledzenia, analizy i dalszej komunikacji. Automatycznie wygenerowany dokument jest również przydatnym wsparciem walidacyjnym, pomagając dostawcom usług druku spełnić surowe wymagania norm i przepisów podczas audytu.

Wynik

EyeC ProofRunner Carton Sorter i EyeC ProofRunner Carton Retrofit działają w PackEx od ponad 4 lat w zakresie kontroli końcowej. Cel produkcji małych serii opakowań na żądanie w ciągu 72 godzin bez utraty jakości został pomyślnie zrealizowany dzięki integracji obu systemów. "Na naszych maszynach pracuje wielu różnych pracowników, a dzięki systemom EyeC wszyscy odpowiedzialni pracownicy byli w stanie obsługiwać systemy niezależnie po krótkim okresie szkolenia" - podkreśla Mohme. W międzyczasie 85 000 składanych pudełek przechodzi przez kontrolę każdego dnia bez ręcznych kontroli uzupełniających przeprowadzanych przez pracowników działu zarządzania jakością. Dokonują oni jedynie oceny odchyleń. Kierownik produkcji dostrzega kolejną zaletę w pełni zautomatyzowanego procesu testowania, który w znacznym stopniu odciąża pracowników: "Funkcjonalna i jednocześnie przyjazna dla użytkownika użyteczność systemów EyeC była dokładnie tym, czego nam brakowało. Dzięki EyeC możemy teraz skupić się na bardziej znaczących projektach, nie martwiąc się, że przeoczymy błędy lub zauważymy je zbyt późno". Dodatkowy raport o błędach na koniec każdej inspekcji jest również ważnym narzędziem, które między innymi pokazuje wszystkie błędy, które wystąpiły lub podejrzane miejsca w udokumentowanej formie. "Raporty dają nam jasny obraz wszelkich potrzebnych działań, a jednocześnie podkreślają potencjalne ulepszenia w naszych istniejących procesach" - potwierdza kierownik produkcji. Ścisła współpraca z EyeC ma również pozytywny wpływ na cele korporacyjne PackEx i jakość ich produktów. "Jesteśmy w stałym kontakcie z naszymi osobami kontaktowymi, co oznacza, że EyeC szybko reaguje na pytania lub prośby i zawsze możemy współpracować w sposób zorientowany na cel. W szczególności praca z Katją Kaufmann, Karstenem Wägemannem i Benjaminem Albem z działu serwisowego to świetna zabawa. W razie potrzeby wspólnie opracowujemy nowe pomysły i rozwiązania, aby osiągnąć nasze cele - to stworzyło prawdziwego ducha zespołu" - podkreśla kierownik produkcji.

Kolejne kroki

Zakres zastosowań EyeC ProofRunner Carton Sorter i EyeC ProofRunner Carton Retrofit zostanie w przyszłości rozszerzony. "Od samego początku ważne było dla nas znalezienie rozwiązania, z którego moglibyśmy szybko i produktywnie korzystać, a następnie stopniowo je rozszerzać. Doświadczenie EyeC i ciągły rozwój systemów są dla nas na wagę złota" - mówi Mohme. Planowana jest między innymi aktualizacja sortera kartonów ProofRunner do sprawdzania zmiennych danych w celu dalszego wykorzystania jeszcze większego potencjału w produkcji i istniejących procesach.

Więcej informacji na temat PackEx GmbH można znaleźć na stronie www.packex.com.

Kliknij tutaj, aby pobrać pełną analizę sukcesu w pliku PDF.