EyeC Wiki

Kontrola na linii produkcyjnej

Niezmiennie wysoka jakość druku ma kluczowe znaczenie dla długoterminowego zadowolenia klientów. Właśnie dlatego warto polegać na kompleksowych kontrolach procesów drukowania, które można idealnie zintegrować z istniejącym przepływem pracy

Do tego celu najlepiej nadają się urządzenia do kontroli na linii produkcyjnej, takie jakEyeC ProofRunner. Poniżej można znaleźć więcej informacji na temat działania tych systemów oraz korzyści, jakie zapewniają one w przypadku drukowania etykiet, opakowań i innych produktów.

Co oznacza kontrola in-line w druku?

Customer Story Colbert Packaging

Istnieją dwa różne sposoby integracji zautomatyzowanych mechanizmów kontroli produktów drukowanych z procesem drukowania:
off-line i in-line. 

W przeciwieństwie do kontroli off-line, systemy kontroli in-line są instalowane bezpośrednio na maszynie drukarskiej, tj. kontrole są zintegrowane z istniejącym przepływem pracy.

Przegląd zalet kontroli in-line

  • zauważalny wzrost jakości druku
  • prosta integracja z istniejącymi procesami
  • łatwa obsługa
  • przejrzyste raporty z inspekcji
  • brak przerw w przepływie pracy
  • Znacząca redukcja odpadów
  • minimalizacja kosztów
  • skrócenie wymaganego czasu
  • szybsza dostawa do klienta
  • zapobieganie reklamacjom
  • poprawa satysfakcji klientów

100% kontrola wydruków od EyeC

ProofRunner

EyeC ProofRunner praktycznie ze wszystkimi rodzajami produktów drukowanych, w tym kartonami, etykietami, opakowaniami elastycznymi i broszurami. Dostępnych jest kilka wersji lub dodatkowych systemów , które pozwalają spełnić specyficzne wymagania każdego zadania i które można dostosować do specjalnych potrzeb, np. etykiet z fontami skrótowymi. Ponadto systemy można łączyć z różnymi maszynami drukarskimi, dzięki czemu nie trzeba dokonywać kosztownych nowych zakupów.

Podczas procesu drukowania oprogramowanie przeprowadza znaczącą kontrolę całej powierzchni każdego pojedynczego elementu:

  • na arkuszowej maszynie offsetowej pracującej z prędkością do 20 000 arkuszy na godzinę
  • na prasie zwojowej lub na nawijarce pracującej z prędkością do 600 m/min (1 968 stóp/min)
  • na składarko-sklejarce pracującej z prędkością do 100 000 kartonów na godzinę

Jak ProofRunner integracja systemów kontroli inline, takich jak EyeC ProofRunner ?

Systemy kontroli na linii produkcyjnej, takie jak EyeC ProofRunner instalowane bezpośrednio na maszynie drukarskiej lub wykańczającej i sprawdzają całe zadanie drukowania w czasie rzeczywistym. Z jednej strony oznacza to, że istniejące procesy wymagają jedynie rozszerzenia, a nie przerywania. Z drugiej strony operator może natychmiast podjąć działania naprawcze na maszynie drukarskiej. Znacząco poprawia to ogólną jakość i pozwala uniknąć niepotrzebnych strat, które mogą skutkować wysokimi kosztami i czasochłonnym cyklem korekcyjnym.

Na maszynie wykańczającej wadliwe części mogą być wyrzucane, zapewniając w 100% bezbłędną dostawę, zapobiegając kosztownym odpadom i przyczyniając się do ogólnego zadowolenia klienta.

Urządzenie EyeC ProofRunner łatwością obsługi.

Po zainstalowaniu urządzenie EyeC ProofRunner szybko skonfigurować i ProofRunner łatwe w obsłudze. Wynika to głównie z intuicyjnego interfejsu użytkownika, który w prosty sposób prowadzi operatora krok po kroku przez system.

Zwiększa to niezawodność procesu, upraszcza kontrolę jakości i podnosi zadowolenie pracowników. Po zakończeniu każdego zadania automatycznie generowany jest również kompletny raport z kontroli, który stanowi doskonałe wsparcie dla kierowników w zakresie śledzenia, analizowania i komunikowania.

FAQ

Kontrola na linii produkcyjnej jest idealnym rozwiązaniem, gdy wymagana jest ciągła, zautomatyzowana kontrola jakości bezpośrednio na prasie i chcesz zminimalizować ilość odpadów lub przeróbek. Kontrola poza linią produkcyjną może być bardziej odpowiednia, jeśli Twoja produkcja wiąże się z częstymi zmianami zadań, bardzo zróżnicowanymi formatami lub jeśli potrzebujesz szczegółowej kontroli próbek zamiast nadzoru nad całą rolką.
Zazwyczaj wymagane są minimalne modyfikacje. Nowoczesne rozwiązania do kontroli na linii produkcyjnej są zaprojektowane tak, aby można je było zamontować na istniejących prasach lub urządzeniach przetwórczych bez większych zakłóceń. Najważniejsza zmiana w przepływie pracy dotyczy procedur: operatorzy uzyskują wgląd w defekty w czasie rzeczywistym i mogą być zmuszeni do dostosowania procesów w celu podjęcia natychmiastowych działań naprawczych.
Dokładność wykrywania zależy od rozdzielczości kamery, technologii oświetlenia i zastosowanych algorytmów oprogramowania. Systemy z najwyższej półki, takie jak rozwiązania EyeC, zachowują pełną zdolność wykrywania nawet przy maksymalnej prędkości maszyny drukarskiej, ponieważ obrazy są rejestrowane w sposób ciągły, a nie próbkowany. Oznacza to, że wady takie jak zmiany koloru, plamy, błędy tekstowe lub niedokładne dopasowanie są identyfikowane w sposób niezawodny, bez spowalniania produkcji.
Systemy wbudowane mogą wykrywać subtelne, postępujące problemy, które często pozostają niezauważone podczas kontroli ręcznych – takie jak stopniowe zużycie płyt, sporadyczne awarie dysz, przesunięcie rejestru lub zanieczyszczenia, które pojawiają się tylko w określonych warunkach pracy prasy. Wczesne zapobieganie tym wadom pozwala uniknąć dużych ilości bezużytecznych wydruków i znacznie zmniejsza ryzyko reklamacji klientów.
Ponieważ każda wydrukowana jednostka jest sprawdzana i dokumentowana, kontrola na linii produkcyjnej zapewnia identyfikowalne dane dotyczące jakości, gotowe do audytu. Jest to szczególnie cenne w sektorach podlegających regulacjom, takich jak farmaceutyka, urządzenia medyczne, kosmetyki i opakowania żywności. Zautomatyzowane raporty z kontroli stanowią dowód stałej kontroli jakości, pomagając drukarniom spełniać wymagania GMP, normy ISO i umowy dotyczące jakości zawarte z właścicielami marek.