Systemy kontroli druku zapobiegają szkodom wyrządzonym przez wadliwą produkcję. Niektóre oznaczenia produktów, takie jak kody kreskowe, alfabet Braille'a lub rozmiary czcionek na opakowaniach, podlegają wymogom prawnym, które są znormalizowane przez określone normy DIN lub ISO. Muszą one być zawsze spełnione.
W przypadku specjalnych wymagań klienta zwykła kontrola wzrokowa nie jest wystarczająca. Na przykład sprawdzenie kilku języków na materiale opakowaniowym może przekraczać kompetencje jednego pracownika. System kontroli druku jest w stanie sprawdzić poprawność dużej liczby języków.
Zaawansowane technicznie systemy kontroli druku sprawdzają dokładność zarówno miękkich, jak i twardych wydruków próbnych. Kontrola drukowanych produktów za pomocą zautomatyzowanego systemu kontroli druku zmniejsza ilość odpadów i koszty, optymalizuje procesy, poprawia jakość produktów i przyczynia się do dobrej reputacji producenta.
Kontrola optyczna
- Czcionka
Czy jest czytelna? Zaawansowane technicznie systemy kontroli są również w stanie sprawdzać błędy w pisowni i wyrażeniach w kilku językach. - Grafika
Czy elementy graficzne znajdują się we właściwym miejscu? Kontrola druku zapewnia, że na przykład elementy tekstowe nie są zasłonięte przez grafikę. - Kolory
Czy wstawiono prawidłowy kod koloru? W szczególności kolory korporacyjne stanowią ważną wartość rozpoznawczą. - Kody kreskowe
Kontrola druku obejmuje sprawdzanie kodów 1D i 2D. Wady takie jak nieprawidłowe tło lub brakujące części wpływają na ich czytelność. - Braille
Braille jest wytwarzany techniką wytłaczania. Jego głębokość jest sprawdzana w optycznej kontroli druku. W szczególności opakowania farmaceutyczne wymagają absolutnej poprawności. - Kontur wykrojnika i perforacja
Czy sekcje pasują do znaków cięcia i perforacji? Wytłoczenia i kontury są również sprawdzane optycznie. - Materiał drukowany
Końcowy wydruk może zostać poddany kontroli maszynowej.
Test fizyczny
- Odporność na ścieranie i tarcie
Czy kolory są trwale nadrukowane na produkcie?
Inspekcja dzieł sztuki
Na etapie produkcji grafiki można uniknąć kolejnych błędów, sprawdzając różne dokumenty względem siebie. Istotna zaleta: odchylenia są wykrywane jeszcze przed rozpoczęciem procesu drukowania. ProofText to sprawdzony i przetestowany system kontroli.
Kontrola przygotowania do druku
Pliki są również porównywane na tym etapie produkcji: Grafika i dokument do druku są porównywane na przykład za pomocą programu Proofiler Graphic. Wszelkie rozbieżności są następnie wykrywane przed produkcją płyt.
Kontrola wydruków
Kontrola druku odbywa się tutaj w procesie drukowania. Próbki druku w postaci wielostronicowych dokumentów i elementów takich jak obrazy drukowane, kody i alfabet Braille'a są porównywane z plikiem referencyjnym. Proces ten jest częścią zarówno zapewnienia jakości, jak i produkcji. Popularnym narzędziem do kontroli opartej na skanerze jest EyeC Proofiler.
Kontrola wyjścia
W tej sekcji powszechne są wyrywkowe kontrole gotowych wydruków w produkcji i wykańczaniu. ProofRunner przeprowadza kontrolę wydruków w tym obszarze.
Inspekcja przychodząca
Kontrola oparta na skanerze jest również wykonywana za pomocą Proofiler. Systemy te umożliwiają drukarniom przeprowadzenie pełnej kontroli druku, aby zagwarantować bezbłędne dostawy.
Zalety maszynowej kontroli wydruków
Kontrola druku maszynowego zapewnia wiarygodne wyniki podczas całego zadania drukowania. Problemy z drukowaniem są wykrywane podczas produkcji i mogą zostać skorygowane. Ma to decydujące zalety:
- redukcja odpadów materiałowych
- uniknięcie kosztownych przedruków i nadprodukcji
- większa niezawodność planowania
- lepsza gwarancja dla klientów
- większa dokładność niż ludzkie oko
- identyfikowalność wad poprzez kompleksowy raport z inspekcji i śledzenie audytu
- lepszy wizerunek i większe zadowolenie klientów
- oszczędność czasu dzięki kontroli kilku parametrów w jednym kroku
