EyeC Wiki

Inspekcja druku

Dokładna kontrola druku ma zasadnicze znaczenie dla niezmiennie wysokiej jakości produktów podczas drukowania materiałów opakowaniowych. Wymagania dotyczące jakości i wydajności stale rosną. W szczególności w sektorze farmaceutycznym, opakowania, składane kartony, etykiety lub ulotki dostarczają ważnych informacji, które, jeśli są wadliwe, mogą spowodować uszczerbek na zdrowiu. Nieprawidłowe lub niedoskonałe informacje na opakowaniach farmaceutycznych są najczęstszą przyczyną wycofywania produktów z rynku.

Poniżej dowiesz się, w jaki sposób technologia kontroli druku zmniejsza koszty i zwiększa produktywność producentów, takich jak firmy poligraficzne, producenci farmaceutyczni,właściciele marek lub firmy zajmujące się projektowaniem i przygotowaniem do druku, dzięki zaawansowanym technicznie i niezawodnym systemom.

Jakie są decydujące powody inspekcji druku maszynowego?

Systemy kontroli druku zapobiegają szkodom następczym spowodowanym wadliwą produkcją. Niektóre oznaczenia produktów, takie jak kody kreskowe, Braillelub rozmiary czcionek na opakowaniach podlegają wymogom prawnym, które są znormalizowane przez określone normy DIN lub ISO. Muszą one być zawsze spełnione.

W przypadku specjalnych wymagań klienta zwykła kontrola wzrokowa nie jest wystarczająca. Na przykład sprawdzenie kilku języków na materiale opakowaniowym może przekraczać kompetencje jednego pracownika. System kontroli druku jest w stanie sprawdzić poprawność dużej liczby języków.

Zaawansowane technicznie systemy kontroli druku sprawdzają dokładność zarówno miękkich , jak i twardych wydruków próbnych. Kontrola drukowanych produktów za pomocą zautomatyzowanego systemu kontroli druku zmniejsza ilość odpadów i koszty, optymalizuje procesy, poprawia jakość produktów i przyczynia się do dobrej reputacji producenta.

Kontrola druku i parametry kontroli opakowań

Różne elementy opakowania mogą zostać poddane kontroli nadruku.
W tym celu systemy sprawdzają aspekty optyczne i fizyczne:

Kontrola optyczna

Czcionka

Czy jest czytelny? Zaawansowane technicznie systemy kontroli są również w stanie sprawdzać błędy w pisowni i wyrażeniach w kilku językach.

Grafika

Czy elementy graficzne znajdują się we właściwym miejscu? Kontrola druku zapewnia, że na przykład elementy tekstowe nie są zasłonięte przez grafikę.

Kolory

Czy wprowadzono prawidłowy kod koloru? W szczególności kolory korporacyjne stanowią ważną wartość rozpoznawczą.

Kody kreskowe

Kontrola wydruków obejmuje sprawdzanie kodów 1D i 2D. Wady takie jak nieprawidłowe tło lub brakujące części wpływają na ich czytelność.

Braille

Braille jest produkowany techniką wytłaczania. Jego głębokość jest sprawdzana w optycznej kontroli druku. W szczególności opakowania farmaceutyczne wymagają absolutnej poprawności.

Kontur stempla i perforacje

Czy sekcje pasują do znaków cięcia i perforacji? Wytłoczenia i kontury są również sprawdzane optycznie.

Materiały drukowane

Ostateczny wydruk może zostać poddany maszynowej kontroli wydruku.

Test fizyczny

Odporność na ścieranie i tarcie

Czy kolory są trwale nadrukowane na produkcie?

Dzięki zaawansowanym systemom kontroli druku, wszystkie elementy mogą być testowane w jednym procesie.

Na którym etapie procesu kontrola druku pozwala uniknąć błędów?

Produkcja wyrobów drukowanych składa się z różnych etapów. Kontrola druku może być przeprowadzana na każdym etapie procesu.

Artwork

Na etapie Artwork unikamy błędów, sprawdzając różne dokumenty względem siebie. To spora zaleta: odchylenia są wykrywane jeszcze przed drukowaniem. ProofText to sprawdzony system kontroli.

Kontrola przygotowania do druku

Na tym etapie produkcji porównywane są również pliki: na przykład za pomocą programu Proofiler Graphic porównuje się Artwork dokument do druku. Wszelkie rozbieżności są następnie wykrywane przed rozpoczęciem produkcji płyt.

Kontrola wydruków

Kontrola wydruku odbywa się tutaj w procesie drukowania. Próbki wydruku w postaci wielostronicowych dokumentów i elementów, takich jak obrazy drukowane, kody i Braille porównywane z plikiem referencyjnym. Proces ten stanowi część zarówno zapewnienia jakości, jak i produkcji. Popularnym narzędziem do kontroli opartej na skanerze jest EyeC Proofiler.

Kontrola wyjścia

W tym obszarze często przeprowadza się wyrywkowe kontrole gotowych wydruków podczas produkcji i wykańczania. Kontrolę wydruków w tym obszarze ProofRunner .

Inspekcja przychodząca

Kontrola za pomocą skanera jest również przeprowadzana przy użyciu urządzenia Proofiler. Systemy te umożliwiają drukarniom przeprowadzenie pełnej kontroli wydruków, aby zagwarantować bezbłędność dostaw.

Zalety korzystania z systemów kontroli druku

Kontrola druku maszynowego zapewnia wiarygodne wyniki podczas całego zadania drukowania. Problemy z drukowaniem są wykrywane podczas produkcji i mogą zostać skorygowane. Ma to decydujące zalety:

  • redukcja odpadów materiałowych
  • uniknięcie kosztownych przedruków i nadprodukcji
  • większa niezawodność planowania
  • Lepsza gwarancja dla klientów
  • większa dokładność niż ludzkie oko

FAQ

Podczas gdy kontrole ręczne opierają się na ludzkiej uwadze i konsekwencji, systemy kontroli druku wykorzystują technologię optyczną do wykrywania odchyleń, które mogą być zbyt subtelne lub powtarzalne dla ludzkiego oka. Zapewnia to znacznie bardziej spójny poziom kontroli jakości, zwłaszcza w przypadku produkcji wielkoseryjnej lub w branżach podlegających regulacjom.
Tak. Nowoczesne rozwiązania w zakresie kontroli jakości są zaprojektowane tak, aby płynnie integrować się zarówno z nowymi, jak i istniejącymi konfiguracjami drukarskimi. Można je dostosować do różnych prędkości maszyn, podłoży i przepływów pracy, co pozwala producentom poprawić jakość bez konieczności modernizacji sprzętu.
Oczywiście. Nawet małe partie lub spersonalizowane wydruki korzystają z automatycznej kontroli, ponieważ błędy w takich zadaniach często prowadzą do nieproporcjonalnie wysokich kosztów ponownego drukowania. Systemy kontroli można szybko skonfigurować, dzięki czemu idealnie nadają się do krótkoseryjnej produkcji cyfrowej.
Większość systemów posiada intuicyjne interfejsy, co oznacza, że operatorzy zazwyczaj potrzebują jedynie podstawowego szkolenia, aby rozpocząć ich użytkowanie. Zaawansowane funkcje, takie jak ustawianie tolerancji lub kontrole wielojęzyczne, można opanować dzięki dodatkowym wskazówkom, często udzielanym podczas instalacji lub poprzez zdalne wsparcie techniczne.
Systemy kontroli pomagają zapewnić zgodność drukowanych informacji – takich jak instrukcje bezpieczeństwa, kody kreskowe, numery partii i kody kolorystyczne – z wymogami regulacyjnymi. Dzięki automatycznemu wykrywaniu rozbieżności wspierają one udokumentowane compliance i zmniejszają ryzyko kar lub wycofania produktów z rynku.