Czym jest automatyczna korekta?
Materiały opakowaniowe, takie jak opakowania, etykiety lub wkładki do opakowań, spełniają różne cele
- chronią zawartość opakowania
- wzbudzają chęć zakupu,
- zapewniają rozpoznawalność marki,
- informują i reklamują zawarty produkt oraz
- spełniają wymogi prawne dotyczące etykietowania.
- Te ostatnie obejmują na przykład określone plomby, kody kreskowe, alfabet Braille'a, piktogramy lub notatki tekstowe. Wraz z elementami brandingowymi i marketingowymi stanowią one centralną część grafiki materiałów opakowaniowych i są zwykle regulowane przez normy ISO i DIN.
Szczególnie w kontekście produktów farmaceutycznych, elementy podlegające etykietowaniu muszą być wolne od błędów. Zautomatyzowana korekta pliku graficznego jest niezbędnym krokiem w zapewnieniu jakości. Kontrola zapobiega błędom w druku, wykrywając wady grafiki przed utworzeniem płyt drukarskich. W ten sposób znacząco przyczynia się do uniknięcia szkód zdrowotnych i kosztownego wycofywania produktów z rynku.
Które systemy obsługują niezawodną korektę grafiki?
Zautomatyzowana korekta próbek do druku zazwyczaj odnosi się do wizualnego porównania zatwierdzonego pliku graficznego z plikiem do druku za pomocą oprogramowania. Metoda ta ma decydującą zaletę: odchylenia są wykrywane jeszcze przed rozpoczęciem procesu drukowania.
Plik referencyjny wynikający z kontroli kompozycji może również służyć jako punkt wyjścia dla dalszych procedur kontrolnych w procesie drukowania: Inne możliwości to, na przykład, inspekcja obrazu wydruku, w której wstępny wydruk lub próbka wydruku jest porównywana z plikiem referencyjnym, lub wyrywkowe kontrole gotowych wydruków w produkcji lub wykańczaniu, tj. inspekcje offline i inline.
Zaawansowane oprogramowanie do korekty porównuje odpowiednie pliki i przyczynia się do skutecznego zapewnienia jakości. Ponadto, inne etapy kontroli mogą być połączone z kontrolą grafiki: Na przykład, odpowiedni system korekty wykonuje zarówno kontrole tekstu, jak i grafiki, a także pomiary odległości drukowanych produktów.
Drukarnie, producenci farmaceutyczni, właściciele marek, a także agencje projektowe i przygotowujące do druku korzystają z zaawansowanych rozwiązań kontrolnych. Zautomatyzowana korekta zapewnia im w szczególności następujące korzyści:
- redukcja odpadów materiałowych
- oszczędność czasu w porównaniu do ręcznej korekty wizualnej
- uniknięcie kosztownych przedruków i nadprodukcji
- większa niezawodność planowania
- lepszą gwarancję dla klientów
- lepszy wizerunek i zadowolenie klientów
Jakie aspekty próbki druku są sprawdzane podczas inspekcji grafiki?
Kontrola projektu graficznego pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, ponieważ identyfikuje błędy w zaledwie jednym kroku na wczesnych etapach procesu drukowania.
Podczas kontroli projektu sprawdzane są następujące elementy projektu graficznego:
- Czcionka
Czy elementy tekstowe są czytelne? Zaawansowane systemy kontroli sprawdzają błędy wyrazowe i ortograficzne zarówno w języku niemieckim, jak i w językach obcych. - Grafika
Kontrola projektu graficznego zapewnia, że elementy graficzne znajdują się we właściwym miejscu lub nie zasłaniają się wzajemnie. - Kolory
Częścią kontroli grafiki jest kontrola kolorów. Czy kolory pasują do grafiki? - Kody kreskowe
Kontrola kodów 1D i 2D zapobiega nieczytelności kodów kreskowych z powodu ciemnego tła lub błędów w druku. - Braille
Głębokość i poprawność wytłoczeń Braille'a można sprawdzić wizualnie podczas kontroli grafiki. Bezbłędne drukowanie musi być zagwarantowane, zwłaszcza w przypadku materiałów opakowaniowych w przemyśle farmaceutycznym. - Wytłaczanie konturów i znaków cięcia.
Położenie konturów i wytłoczeń można również sprawdzić optycznie podczas kontroli grafiki.
Jakie są zalety oprogramowania do automatycznej korekty plików graficznych?
Zautomatyzowane sprawdzanie grafiki za pomocą oprogramowania kontrolnego, zwanego również oprogramowaniem do korekty, jest istotną częścią zapewnienia jakości na etapie przygotowania do druku. EyeC Proofiler Content porównuje dokumenty na początkowym etapie druku. Inne rozwiązania programowe mogą być wykorzystywane w dalszym przebiegu procesu drukowania: EyeC Proofiler Graphic porównuje wstępne wydruki z dokumentami referencyjnymi na etapie przygotowania do druku, a EyeC ProofRunner i EyeC Proofiler sprawdzają jakość druku poza lub wewnątrz linii produkcyjnej.
W przeciwieństwie do ręcznej kontroli wizualnej, zautomatyzowana korekta grafiki przynosi decydujące dodatkowe korzyści:
- większą dokładność niż ludzkie oko
- identyfikowalność błędów dzięki kompleksowym raportom z inspekcji i śledzeniu audytów
- oszczędność czasu dzięki sprawdzaniu kilku parametrów w jednym kroku.
Systemy kontroli EyeC zapewniają jakość druku w całym procesie produkcyjnym - od automatycznej korekty grafiki po sprawdzenie gotowego wydrukowanego produktu. Stanowią one wydajne rozwiązanie w zakresie zapewniania jakości dla drukarni, projektantów i producentów materiałów opakowaniowych.
